قالب گیری تزریقی نیز دارای معایب خاصی است. طراحی و مدل‌سازی اجزای قالب‌گیری تزریقی زمان زیادی می‌برد و فرآیند پیچیده‌ای است. یکی از این فرآیندهای پیچیده طراحی قالب است.
طراحی قالب برای دقت و تکمیل محصول نهایی بسیار مهم است و از این رو زمان زیادی برای این فرآیند صرف می شود. بنابراین، این منجر به افزایش موقت در زمان هدایت می شود و از این رو بر بهره وری صنعت تأثیر می گذارد.
تجهیزات و دستگاه های لازم در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید بسیار گران هستند. بنابراین، قالب گیری تزریقی برای تولید در مقیاس کوچک مناسب نیست.
محدودیت هایی در اندازه محصول وجود دارد، تولید محصولاتی مانند اسباب بازی تریلی ماک با اندازه بزرگ چالش برانگیز است. هزینه ابزار بالا و هزینه طراحی در ساخت محصولات با اندازه بزرگ متحمل می شود و از این رو امکان پذیر نیست. بنابراین، اینها برخی از محدودیت های قالب گیری تزریقی هستند.
2.2. نقص در قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی نیز مانند هر فرآیند تولید دیگری مستعد نقص است. اکثر عیوب را می توان با طراحی مجدد فرآیند قالب گیری و پیروی از دستورالعمل های طراحی کاهش داد.
معمولاً عیوب مشاهده شده در قالب گیری تزریقی خطوط جریان، خطوط جوش، فلاش و علائم سینک هستند. علل و پیشگیری از این عیوب در جدول 3 آورده شده است.
از جدول 3 می توان دریافت که اگر کنترل معقولی بر پارامترهای عملیاتی فرآیند قالب گیری تزریقی داشته باشیم، اکثر این عیوب قابل رفع هستند.
